Режиссер-постановщик: Дмитрий Бертман
Режиссер возобновления: Илья Ильин
Художники-постановщики: Игорь Нежный и Татьяна Тулубьева
Художник по свету: Денис Енюков
Художник по видеопроекции: Александр Андронов

Декорации для спектакля выполнены мастерской «Сценические решения»:
Куратор проекта, технолог: Александр Никифоров
Слесарный цех: Максим Кузнецов
Столярный цех: Алексей Миронов, Данила Ломовцев, Денис Аксенов, Юрий Плутахин, Василий Мацку, Петр Евсеев
Бутафорский цех: Елена Русакова, Кирилл Башкиров, Юрий Боровских, Илья Кажаров, Наталья Меркульева, Андрей Гайворонский, Евгений Куклин, Сергей Дормидонтов
Отдел 3D/ЧПУ: Ростислав Якунин, Никита Нестеров
Монтировочный цех: Сергей Согрин, Сергей Поздняков, Григорий Труфанов, Никита Богатов, Евгений Депотапчук, Дмитрий Басакович, Михаил Андреев, Евгений Алексеев, Станислав Лебедев, Егор Мельник, Максим Ловчиков, Иван Турков

Жак Оффенбах написал пролог и эпилог, в котором уже немолодой Гофман вспоминает историю своей жизни. Это явилось подсказкой создателям возобновления оперной постановки, в которой опытный артист начинает и заканчивает спектакль, а более молодой и неопытный – играет внутри.

Источник

Декорации к спектаклю «Сказки Гофмана» в театре Геликон-Опера представляют собой уникальное сочетание инженерного искусства, художественного видения и импровизации. Только на первый взгляд они кажутся простыми. На деле это сложная многозадачная конструкция с множеством мелких деталей и нюансов.

Перед нами стояла задача создать ощущение деформированной, "расплавленной" постройки без прямых линий, где все элементы застыли в необычных формах. Для подобного эффекта, например, перила второго этажа были согнуты в двух плоскостях, что требовало точной работы сварщиков и столяров. Для создания таких кривых использовались исключительно опыт мастеров и шаблоны, которые помогли задать форму при сборке.

Основу декорации составляет двухуровневый станок из металлокаркаса. Первый этаж отсутствует (там располагается линолеум), а второй – возвышается на опорных столбах, обвязанных по нижней их части стальной полосой для устойчивости конструкции. Полоса использовалась для того, чтобы была возможность сохранить линолеум и не закручивать в планшет саморезы.

Три лестницы ведут на станок: дежурная (театральная), винтовая (зрительская) и дуговая (тоже зрительская). Дежурную делал театр, а вот винтовую и дуговую спроектировали и изготовили мы. Они стали самыми сложными элементами и дополнительными "рёбрами жёсткости" для всего станка.

Сложности дуговой и винтовой лестниц: помимо поворота, они имеют винт. То есть по шаблонам изготовление было невозможным. Пришлось импровизировать, создавая элементы, задающие плоскости, и под них выстраивать траекторию тетив и перил лестницы, подгоняя детали под высоту перил. С этой задачей прекрасно справился и внес свою творческую лепту в создание лестницы Максим Кузнецов – наш бригадир слесарно-сварочного цеха.

Говоря о декорационном оформлении лестниц, кольца на вертикальных стойках перил, центральном столбе, а также базы балясин печатаны на 3D-принтере Никитой Нестеровым.

Декоративные плоские элементы под ступенями и на стойках перил лестниц выполнены на лазере, из фанеры, поскольку ее легче выгибать по заданному радиусу. Главное в этом случае при производстве расположить фанеру волокнами по направлению радиусу. Затем наши бутафоры покрыли фанеру полимочевиной, а художники Наталья Меркульева и Андрей Гайворонский расписали.

В декорации есть колонна (располагается справа по зрителю) и столб (располагается слева по зрителю). В основе элементов сварной каркас и зашивка фанерой. Декоративные подтёки на колонне – пена Smooth-On. А капитель и карнизы – резка пенопласта роборукой с дальнейшей доработкой вручную и усадкой на каркас.

Капитель вышла большая, 1.6х1.6х1.8 метра высотой. Оператору роборуки Ростиславу Якунину пришлось резать капитель в несколько этапов, заводя сверло роборуки под многочисленными углами, чтобы выполнить максимальную детализацию элемента. Суммарное время на изготовление капители обошлось в 4 рабочих дня без учета доработки и создания модели. По итогу вышел сложный и красивый элемент. 

Далее пенопластовые элементы были доработаны вручную, установлены на каркас, покрыты полимочевиной и расписаны художником Андреем Гайворонский для создания единого образа декорации.

Фактура декорации должна была передать ощущение оплавленного, местами вскипевшего металла. Это была настоящая импровизация. Мы экспериментировали, пробовали разные варианты и в конечном итоге остановились на керамзите, предложенном на одном из образцов Леной Русаковой и ее бутафорским цехом. Это новый для нас материал в качестве фактуры декорации в подобном объеме.

Керамзит Наталья Меркульева вместе с Женей Куклиным приклеивали на пену к фанерной зашивке, а затем покрывали полимочевиной. Полимочевина создала твердую, слегка резиновую пленку, защищающую керамзит от повреждений.

В процессе покрытия керамзита составом пришли к выводу, что керамзит редко, но единично местами лопается под давлением, поскольку материал пористый. Однако полимочевина успевала повторить форму, сохраняя первоначальный объем. Декорация успешно пережила транспортировку, не изменив свой изначальный вид.

Из плюсов технологии можно выделить малый вес материала, простоту выполнения фактуры и относительно быстрое ее нанесение. Из минусов технологии – пористость керамзита, для полимочевины необходимы более плотные материалы.

На перилах второго этажа по эскизу художника установили выпуклые стекла, которые также должны были обладать эффектом «оплавленности». Эти стекла были изготовлены из поликарбоната, который Юра Боровских придумал аккуратно нагревать горелкой, создавая деформацию под воздействием внешней части пламени.

Первоначально предполагалось использовать другой материал (ПЭТ), но эксперименты показали, что поликарбонат лучше всего подходит для создания нужной формы и сохраняет ее после остывания, в то время как ПЭТ белеет, матируется и остывая принимает изначальную форму. Это был процесс проб и ошибок, но в итоге результат оказался идеальным.

Раздвижные двери выполнены из алюминиевого каркаса. Они не сразу бросаются в глаза, но также являются частью декорации. Двери зашиты поликарбонатом, на который Андрей Тишин накатал пленку по эскизу художника. Для предотвращения качения створок дверей снизу на каркас колонн были установлены направляющие ролики. Изначально этот элемент не был предусмотрен конструктором, и мы дорабатывали его вживую.

Один из самых заметных элементов декорации — «Водоворот» выполнен из поликарбоната, намотанного на трубу полосами. Для дополнительной жесткости добавлены упоры из прутка, поскольку конструкция должна быть одновременно жёсткой и пружинящей. Для того, чтобы закрутить полосы поликарбоната в спираль, нагревали отдельно каждую деталь элемента по аналогии опыта со стеклами в перилах. Юра Боровских, ответственный за этот элемент, внес свою художественную лепту, импровизируя и фантазируя в процессе создания.